（一）高速度、高精度
1先進AIP2（支持階差加工）：通過有效放電脈沖數來檢測工件厚度的變化，實現高精度的階差加工。（即：對參與加工的有效放電脈沖進行計數，掌握加工量，根據加工量進行更佳的放電控制。）提高單位時間內，放電效率。
2雙伺服高速自動穿線AWF：通過將發那科的數字伺服技術應用于送絲系統的高精度張力控制，實現高速穿線和超群的穿線成功率。（制動和送絲均由伺服控制）
A,高速自動穿線AWF功能：10秒循環，0.10細線可自動穿線
B,可實現更大厚度200㎜的水中穿線和150㎜的斷線點穿線
C,角度穿線：±5°內依然可實現50mm水中穿線）
D，更大高度切割，垂直精度可控制5μm內。
3拐角補償功能:自動識別內外角，拐角自動降速，拐角精度達±5μm。更新的拐角形狀補償功能，在不降低形狀精度的情況下，加工時間比以往縮短約20%。
4自動補償功能:本機床為全伺服控制，具備自動補償功功能。特別是：在加工錐度時，對于工件上下不同的加工量，亦可進行自動補償
5高表面光潔度:工件厚度為60mm以下時,利用標準電源SF2(Standard Finish 2),可實現
表面粗糙度0.30μmRa
[加工實例：SF2]材質SKD11 厚度40/60㎜，φ0.25黃銅 ，沖模、穿孔的嵌合5次加工 表面粗糙度0.29μmR
（二）高效能6加工線低消費:ECO模式的加工條件，大幅削減加工線的消費，運行成本比以往削減約30%
7長壽命過濾器:新設定了450㎜長型過濾器，過濾器壽命提升為普通過濾器的1.8倍左右。
（三）高可靠性
8國際標準系統裝配了CNC FANUC Series 31i-WB，實現優異的操作性和經濟性。
9預密封構造：防止加工碎屑粘附在密封部位，且分為2片的透明密封板易于拆卸清洗。 標配電極線前端處理裝置。
11高標準工藝及超長質保：本機全程生產于源產地，日本原廠工藝，采用法那科先進而嚴格的技術標準，嚴格施工裝配。經久耐用，性能穩定，保固三年。
（四）系統功能全面性
11加工監視功能?在一個畫面上顯示加工條件、加工信息、加工軌跡
?可瞬間確認加工的進展情況
12電量監視功能?實時監視裝置各部分的耗電量利用累計耗電圖,顯示耗電量情況
13加工準備向導功能：加工準備向導畫面：按順序顯示更佳的準備工作操作方法，且利用檢查功能,防止作業的遺漏
14維護向導功能：簡單易懂的圖示操作說明，支持日常維護工作，提示客戶何時進行維護保養。
成本低：180天，僅需要2mg潤滑油。過濾參數可調，適量增加濾芯使用時間。
15中子保持功能：所有機器標配，在加工中，可以通過焊接保持工件不掉落之保持功能。解決線切割預留量和中子裝夾等繁瑣工藝，提升加工效率。
16綜合功能：加工軌跡繪圖功能、后臺繪圖功能、顯示加工長度、計算周長、顯示實際加工速度及時間、顯示順序號／檢索功能、過濾器監視功能、工件坐標系(32個)、部件列表功能、自我診斷功能、操作履歷功能、報警功能、幫助功能、防止碰撞功能、簡易步距補償功能、自動定位、后退控制、返回加工開始點、自動返回原點和斷點、加工再開功能、Z軸復位功能、停電自動恢復、耗電量監視功能、節能設定功能、旋轉復制、逆行復制、縮放復制、鏡像復制、旋轉反復復制、回退、子程序、手動輸入數據、空跑、單段、機械鎖住、軸切換、可選程序段跳過、可選停止、縮放、鏡像、錐度加工量補償功能、拐角形狀補償功能、斷線跳過/條件調整及重試跳過功能、功能、AWF監視畫面、結果監視畫面、簡易重試功能、全部重試功能、報警恢復向導、AWR條件調整功能、下孔檢索／短路解除功能、ＡＩ斷線修復功能
17熱位移功能：通過機床自身傳感器，感知設備體溫度變化，自動計算溫度變化產生的位移，自動補償位移量。確保設備能適應環境氣溫的改變，而不產生額外公差。
18伺服控制高度加工：機械運動部分，采用發那科伺服驅動，及電機。實現全伺服控制，精準穩定。（運絲部分采用伺服同步控制，確保加工高度300mm材料SKD11時：一致性為0.005mm）
19水溫精準：進口冰水機，控制水溫誤差于±0.1°。穩定節能。
上一個：發那科慢走絲800iB
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