（一）機械部分   

1機床床身的先進設計 床身C型結構，全承載式床身，有限元分析優化，機械結構平衡性優異；

三維立體造型，床身以箱型結構設計與周密肋骨支撐，具有良好的剛性，受力均勻，熱平衡性好，精度穩定，重量更重，穩定性更好。能有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響，技術等級高，

易維護保養。

2樹脂砂精密鑄造的整體床身：選用優質的鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形；且整機鑄件經過時效消除內應力，確保更佳剛性，與精度持久性，在精加工環節中，每個鑄件加工前都經過無破損徹底檢查。目前使用壽命已經延長至10年以上。

3專業型直線導軌：臺灣上銀專業定制型，全行程支撐設計，加工時不會因為工作臺懸空而產生偏離，精密保持更持久。

4精密滾珠絲杠：臺灣上銀C3級精密滾珠絲杠，雙螺母絲杠，精度保持性佳。便于5年內二次校正精度。

5伺服電機驅動：XY伺服電機：日本松下伺服，先進的無阻尼防護，無須反向間隙補償；防止機床爬行

UV伺服電機：UV軸配合伺服電機運作，大大提升錐度加工精度。

6便捷工作臺：（1）移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾,減少功耗。

（2）采用四面可拆解式擋水罩或選用環保型金屬雙開門式擋水罩。

7潤滑系統：便捷的油路潤滑方式，潤滑時間根據工作環境隨時調整，安全可靠，維持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度和延長機床使用壽命。

導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統，延長導輪軸承精度使用期。

8電機走絲系統 貯絲筒采用電機無級變速技術。根據機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。（變頻型）

9 恒張力緊絲機構、導絲裝置 雙向恒張力緊絲，有效消除表面條紋，提高加工Ra值（即，表面粗糙度）。隨機標配紅寶石鑲金剛石長時間耐用眼膜（保持精度使用時間＞2000小時，市場一般紅寶石眼膜保持精度使用時間＜200小時）

10 專利型錐度結構 “精密平移式小錐度結構”應用于所有標準機臺，可實現0-6度的小錐度切割，四軸聯動。

11 環保型全防護機臺 （1）標配工作臺擋水開關門結構防水罩殼，密封性好，無滲漏水現象，使用方便       （2)整體環保罩      3)5μm，XY軸光柵數顯

（二）電器部分

12 先進的模塊化電路系統 機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合，采用區域化，功能模塊化管理。布局合理，抗干擾性強，可靠，環保、節能、符合人機工程學規范。

13 高性能、大功率脈沖電源 雙向采樣的大功率高頻，實現高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、導電陶瓷、超導熱材料。

14 專業變頻，智能數據庫 1線切割工業專用變頻器，內置工藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷.2，智能數據盒，根據材料不同自動配比參數。

15 嚴格的電控檢測 系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊負荷 50℃，斷續100小時。

16 高標準工業型控制主機 工業控制計算機內部充足的硬件配置：能有效實現，編程、控制分時一體完成；加工軌跡實時跟蹤及顯示，工件輪廓三維造型。

主機性能穩定，可以實現365天連續不間斷工作。且配置有，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。

17 抗干擾顯示器 工業專用進口顯示器，分辨率高，抗電磁干擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏、黑屏現象。

（三）系統及性能特點

18 自動編程控制系統 BMG系統。編程、控制均由屏幕控制方式實現。通過工業型主機的有效配合，可實現長時間不間斷實現，編程、控制分時一體完成和加工軌跡實時跟蹤顯示。（同慢走絲系統一致）

19 系統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 三維四軸聯動；3B直接間隙補償；④ 斷電保護現場記錄數據，來電恢復；⑤ 自動找中心、定端面、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序倒走、出錯信息顯示； ⑧. 任意程序段起始加工； ⑨平移循環、旋轉循環加工.；⑩切割終點自動關機；安全可靠；

20 圖紙自動轉功能 采用Auto CAD圖紙自動轉換控制程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方式直接獲取Auto CAD圖紙,并將其自動轉換為國際標準ISO代碼與通訊及兼容3B代碼，實現編程和控制程序。

                                                                                       作者：阿瑞   18626291660